Phương pháp hộp lạnh đề cập đến quá trình tạo cát nhựa được xúc tác / làm cứng bằng cách thổi khí hoặc sol khí và được hình thành ngay lập tức ở nhiệt độ phòng.Phương pháp phổ biến là phương pháp triethylamine, sử dụng nhựa phenolic-urethane và được làm cứng bằng cách thổi khí triethylamine.Đặc điểm của quá trình này là: cát lõi có thể sử dụng lâu dài, thời gian đúc khuôn ngắn, hiệu quả sản xuất cao, ít tiêu hao năng lượng.
Các bộ phận đúc của động cơ diesel, chẳng hạn như khối xi lanh, đầu xi lanh, ống nạp và ống xả, v.v., một số có hình dạng lõi phức tạp và diện tích mặt cắt ngang một phần nhỏ, dễ bị bắn sai, gãy, v.v. hoặc xuất hiện các đường gân trong vật đúc do cát silica giãn nở lớn.Khả năng xuất hiện các khuyết tật như cát dính và lỗ chân lông cũng tương đối cao.
Sử dụng cát gốm hoặc trộn cát gốm và cát silica theo tỷ lệ, lượng nhựa thêm vào giảm 20-30% và các khuyết tật trên đã được cải thiện đáng kể.Đồng thời, lõi cát có khả năng đóng mở tốt giúp giảm khối lượng công việc làm sạch vật đúc.Do đó, ngày càng có nhiều xưởng đúc động cơ diesel áp dụng công nghệ hộp lõi nguội cát gốm.
Thành phần hóa học chính | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃ < 4%, TiO₂ < 3%, SiO₂≤37% |
Hình dạng hạt | Hình cầu |
Hệ số góc | ≤1,1 |
Kích thước một phần | 45μm -2000μm |
Khúc xạ | ≥1800 ℃ |
Mật độ hàng loạt | 1,5-1,6 g / cm3 |
Mở rộng nhiệt (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6 / k |
Màu sắc | Cát |
PH | 6,6-7,3 |
Thành phần khoáng vật | Mullite + Corundum |
Chi phí axit | < 1 ml / 50g |
LỢI | < 0,1% |
Cát thô | Thêm nhựa. | Độ bền kéo 2h | Tiến hóa khí |
Cát gốm thiêu kết | 1,5% | 2.098 MPa | 10,34 ml / g |
Cát chà | 1,5% | 1.105MPa | 13,4 ml / g |
Cát nướng | 1,5% | 1.088 MPa | 12,9 ml / g |
Cát gốm thiêu kết + cát chà | 1,5% | 1.815 MPa | 12,5 ml / g |
Cát gốm thiêu kết + cát nung | 1,5% | 1.851 MPa | 12,35 ml / g |
Cát cromit + cát chà xát | 1,5% | 0,801 MPa | 10,85 ml / g |
Cát Chromite + Cát nướng | 1,5% | 0,821 MPa | 10,74 ml / g |
Cát thô | Tĩnh mạch | Hỏng lõi | Sinter | Nghẹt thở | Tổng cộng |
Cát gốm thiêu kết | 0% | 2% | 0% | 0 | 2% |
Cát chà | 28% | 12% | 4% | 3% | 47% |
Cát nướng | 24% | 10% | 3% | 2% | 39% |
Cát gốm thiêu kết + cát chà | 12% | 4% | 1% | 2% | 19% |
Cát gốm thiêu kết + cát nung | 7% | 3% | 2% | 2% | 14% |
Cát cromit + cát chà xát | 13% | 6% | 5% | 4% | 28% |
Cát Chromite + Cát nướng | 12% | 4% | 2% | 2% | 20% |
Sự phân bố kích thước hạt có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của bạn.
Lưới thép | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Chảo | AFS | |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Chảo | ||
Mã số | 40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43 ± 3 | ||||
70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46 ± 3 | |||||
50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50 ± 3 | |||||
100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55 ± 3 | |||||
70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65 ± 4 | |||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70 ± 5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110 ± 5 |